秋葵汁生产线流程描述：

1清洗 
工人将框内的秋葵倒进提升机料斗，然后在采煤机上手动选择，然后进入一台清洗机，自动清洗并运输到二次清洗机。每台设备按每小时2吨的加工工艺设计。

2榨汁

清理后的秋葵通过盘式提升机(每小时2吨)被搬到新鲜的碎叶机上。粉碎后，通过螺杆泵送酶机进行酶杀灭处理，然后送螺杆压力机进行榨汁。皮渣通过螺旋输送机送出车间外。

3过滤

榨汁后原汁首先泵送到旋振筛进行粗滤，然后再泵送到蝶式离心机进行精滤。得到清汁暂存。 

混合是一个标准的混合清澈的果汁在罐里。使产品质量保持一致。

标准产品通过真空除氧器从物料中除去空气(主要是氧气)，以避免材料的氧化和变色，并保持0.064~0.087MP的真空度。除气后，将物料泵入管式灭菌器进行巴氏杀菌，并在温度控制系统的控制下，以恒温方式送灌装机。

辅助系统过程

1.CIP系统

CIP清洗液加热后，通过管道阀输送到所有设备、物料管道和物料输送系统，并根据需要随时进行清洗、碱洗、酸洗和水洗，以保证整个过程符合HACCP和GMP的要求。

2蒸汽系统：

蒸汽系统包括在整个过程中需要蒸汽的所有设备的供应，蒸汽系统的所有管道、配件和法兰都按照PN 10的压力进行布置，设备外部的所有部件都根据碳钢材料、主要道路、减压阀、排水阀、截止阀、压力表等的需要安装在适当的位置。
3RO水系统：

它包括一套初级反渗透系统、一个原水罐、一个RO水箱和一个水泵，以及相应的管网。所有管道阀门均为卫生配件，均为低温卫生蝶阀。

4压缩空气系统：

压缩空气系统包括在整个过程中需要压缩空气的所有设备的供应，压缩气体系统的所有管道、配件和法兰都按照PN 10的压力进行布置，设备外部的所有部件都根据不锈钢材料、主要道路、减压阀、截止阀、压力表等的需要安装在适当的位置。

5电源系统：

电源系统包括控制柜和控制柜与电气设备之间的电缆连接，以及相应的线路管和桥架。电源由甲方送至控制柜。

公司提供一套完整的果汁饮料生产线设备，全线包括水处理系统、新鲜果汁系统、调合系统、吹瓶、灌装、包装系统、清洗系统等。