螺旋是离心式污泥脱水机的首要构件，它的作用是运送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺畅排掉沉渣，它不仅是卸料设备，也决议了生产才能、使用寿数和别离作用。
    螺旋的类型依据液体和固体在转鼓内相对移动方法的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也便是坐落枯燥区和沉降区之间的鸿沟邻近，以确保液相有满足的沉降间隔，但固相仅能逗留其通过圆锥部位所需的时刻，因而要求有较高的离心力；物料由这儿进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会发生湍流和附加涡流，使别离作用下降。
    顺流式离心机因为进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流，确保沉渣不受搅扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩展了沉降面积，悬浮液在机内逗留时刻增加，从而使别离作用得到进步。因为延伸和没有搅扰的沉降可有效地削减絮凝剂的使用量，使机内流体的活动状况得到很大改进，而且可通过加大转鼓直径来进步离心力，因而可明显下降转速，节约电力耗费，一起削减噪声，延伸机器的寿数。
    顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降功能差，固相含量低的难别离物料。

    但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未别离出的固相颗粒会再别离沉积在撇液管内，日久会阻塞撇液管通道，需定时冲刷。
    近年来，跟着对污泥脱水要求的日益进步，呈现了型螺旋结构。如瑞典Alfa Laval公司的BD挡板技能，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特别挡板，可使离心机处于超深液池状况，以增加对泥饼的压渣力，而且只运送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，完成压榨脱水，使出泥更干。选用斜板沉积原理，则将离心机螺旋推料器叶片规划成歪斜状况，其叶片倾角、螺距、叶片距离等参数均通过优化规划，处理才能进步，下降了絮凝剂的耗费量及泥饼含水率。